在通过其它加热设备对工件进行热处理时，往往工件表面表面会出现氧化、脱碳等问题，影响到工件的使用效果，但是自从有了真空炉设备后，这样的问题得到了解决，那么它是利用怎么样的原理来实现热处理工艺的呢？
　　真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。
　　真空炉是在接近真空状态下通过电热元件加热的工业炉，主要应用于陶瓷的烧制、真空冶炼、电真空零件的除气退火。
　　真空炉工作原理即通过抽取真空，形成一个几乎没有空气的低压环境，然后利用水在低压（低于大气压）低温沸腾产生蒸汽，通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的。

　　相比于其他类型的炉，它有几个显著的优点：
　　（1）对环境不会造成污染，无需进行三废处理；
　　（2）由于采用高品质的隔热材料制成隔热墙和屏障，因此能耗低节能效果显著；
　　（3）温度控制精度高；
　　（4）可获得无变质层的清洁表面。
　　真空炉具有较好的节能效果，符合当下节能降耗的使用要求，而且它有多个种类的产品，可以满足不同领域的使用需求。

　　真空炉在设计使用中，虽然也有安全系统，但是如果不按照正确的使用方法以及使用流程来操作，那也会给设备带来一些安全隐患，严重还会发生爆炸，给企业来了重大损失，使其发生爆炸的原因都有哪些呢？
　　1.排油前，应向真空炉中注入氮气。许多工厂不提供氮气以节省成本。另外，在工件卸出之前应注入氮气。否则，很容易引起真空炉设备爆炸。
　　2.真空炉中的油量下降到标准筐中的油箱后，油面与其之间的直接距离应至少为100毫米。如果距离小于100毫米，则油表面的温度会更高，这可能会导致真空炉爆炸。
　　3.当工件的温度超过极限时，真空淬火油一旦进入空气或氧气就会气化并爆炸。
　　4.在真空炉中淬火的工件的尺寸和形状也是爆炸的原因之一。
　　5.使用劣质的淬火油还可能导致设备爆炸。
　　真空炉一旦发生爆炸，不仅影响到企业的正常运转，带来损失，同样也会使工作人员的安全遭到威胁，因此一定要严格按照使用说明来操作，另外还应注意清理车间周围环境，避免易燃易爆物品及设备周围气体的分布。

　　真空炉在对工件进行热处理加工时，密封性的好坏对于加工效果影响很大，因此在使用时需要特别注意，除此之外，在使用设备时，还有哪些方面的事项需要用户注意呢？
　　1、检查真空炉水、电、气是否畅通，水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。
　　2、将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处理，确保工件和料筐表面无污物和水份。
　　3、检查真空炉炉门的绝缘电阻应大于22Kw，炉门密封完好。
　　4、调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围。
　　5、在装炉过程中工件的摆放要均匀，使加热过程更加的均匀化，保证炉温的均匀性。长工件尽量要立起来，以减少因高温下重力带来的形变。
　　6、真空炉在操作过程中配电柜的控制电柜使用低电压控制高电压，一般操作人员不会直接接触到高电压，一般都是24V或者36V。但是电源电压仍然是380V，配电柜里面的电器元件也有380V电压，所以仍然要注意安全用电。
　　根据真空炉用途的不同,炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电极和电子枪等，所以在使用过程中还应注意这些加热元件是否正常，另外还要做好定期的检修工作，确保加热过程顺利进行。

　　真空炉的使用主要是用来对工件进行热处理加工的，在购买以后，很多用户因为不会使用，或者使用的流程不对而导致热处理的效果不能达到预期，而且还可能会给设备带了一些损伤问题，那么正确的操作流程是怎样的呢？
　　1、打开真空炉炉门，装料。关闭炉门并确保炉膛密封完好。
　　2、检查各手动真空阀门，确保处于关闭状态。
　　3、送入总电源，控制显示屏亮。
　　4、打开水冷机电源，在水冷机操作界面上输入需要的水温，启动水冷系统(详见水冷机使用操作说明书)。
　　5、打开旋片泵上的排气口，确保气体循环。 (旋片泵使用完毕后，封上排气孔，避免杂物进入旋片泵)确保扩散泵、旋片泵阀门处于关闭状态。
　　6、在触摸屏操作界面上启动旋片泵和扩散泵。
　　7、缓缓旋转打开旋片泵阀门，避免排气口由于气量过大喷油。
　　8、待旋片泵、扩散泵运行1小时左右及真空计右侧显示屏上显示小于100Pa后，关闭旋片泵阀门，打开扩散泵阀门。
　　9、待真空计显示屏上达到需要的真空度后关闭真空泵组后开始升温。(真空泵组关闭流程:先关闭扩散泵阀→停止扩散泵→40分钟后停止旋片泵)也可抽真空过程中加热。
　　10、在升温操作界面上输入需要的工艺要求，开始加热。
　　11、待升温程序停止后，（如果是加入过程中抽真空，待真空炉炉膛温度降到适合工艺的温度后，关闭真空泵组，关闭流程同上）扩散泵温度降.到可触碰温度方可关闭水冷机。
　　12、等炉温降到室温时，打开放气阀，待炉膛内部气压到大气压。
　　13、将炉门打开，取出材料。
　　14、取出材料后要对真空炉炉膛内部进行清洁，长期不使用时炉门保持关闭状态，并使炉膛内部保持真空状态。
　　真空炉的热处理效果能否达到预期的那样，掌握好正确的使用操作流程是很重要的，同时按照正确步骤来操作也是对设备的一种保养措施，可以减少故障率，延长使用寿命。

　　真空炉是在真空状态下进行加热的设备，可以对很多工件进行热处理，但是还是有很多用户对于它不是很了解，不知道它的用途功能是什么，更不知道它是干什么用，下面我们就通过它的功能来了解下。
　　真空炉主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。
　　功能：
　　1、真空炉可用于真空淬火（回火、退火）就是通过把材料或零件在真空状态下按工艺规程加热、冷却来达到预期性能的一种处理方法。
　　2、真空钎焊即在真空状态下，把一组焊接件加热到填充金属熔点温度以上，但低于基体金属熔点温度，借助于填充金属对基体金属的湿润和流动形成焊缝的一种焊接工艺（钎焊温度因材料不同而异）。
　　3、真空炉可用于真空烧结即在真空状态下，把金属粉末制品加热，使相邻金属粉末晶粒通过粘着和扩散作用而烧结成零件的一种方法。
　　4、真空加磁，主要适用于金属材料加磁处理。
　　真空炉有多种不同的规格型号，而且它们在有效区尺寸、装炉量、加热功率等方面都有所不同，因此可以适用于对这些方面有不同要求的领域选用。

　　在加热过程中，对于温度的控制是决定工件热处理效果的重要因素，因此温度控制系统对于真空炉来说是非常重要的一个组成部分，那么温控系统是通过怎样的工作来完成温度控制的呢？
　　真空炉的温度控制系统采用控温精度为百分之零点一的智能化温度控制仪表，按产品工艺曲线编制计算机控制程序控制真空炉的升温、保温、降温过程、温度控制仪表的运行，停止由PC机自动控制，实现工艺曲线温度控制的技术要求。
　　温度控制系统可进行设定，存贮多条控温曲线，每条曲线可分为多段控制，每条温控曲线均具有任选的PID参数，自调谐功能，以确保升温无超调，系统可适合多种分度号热电偶和预先设定升温保温曲线。
　　温控仪输出4-20mA电流信号给触发单元，触发单元把电流信号变为电压信号，其输出控制励磁回路的直流电压电流，从而控制了磁调的电压电流，确保真空炉按设定的曲线加热和保温。完成温度控制，真空下温度的传感和控制技术是真空热处理工艺及装备的关键技术之一。
　　了解温度控制的方法，以及掌握好如何控制，对于真空炉的热处理结果以及效果有重要作用，所以在使用设备的过程须好好掌握。